一、‌焊接材料与设备‌

焊丝选择‌：优先选用ERTi-2焊丝，确保与母材兼容性‌。

保护气体‌：采用纯度≥99.995%的氩气，含水量需≤50mg/m³，对熔池及高温区持续保护‌。

焊接方法‌：推荐手工钨极氩弧焊，适配钛材低热导率特性‌。

二、‌焊前准备‌

坡口加工‌：

使用氧化铝砂轮机打磨坡口，避免母材过热变色‌。

坡口形状需平整，内外表面50mm范围内经打磨、抛光、丙酮清洗处理‌。

清洁管理‌：

坡口及焊丝放置超过2小时需重新清理，或采用自粘胶带密封保护‌。

操作人员佩戴洁净手套，防止油污污染‌。

三、‌焊接工艺规范‌

参数控制‌：

采用小线能量焊接，小电流、慢速焊减少热影响区‌。

层间温度≤200℃，抑制晶粒粗化‌。

氩气保护措施‌：

大管径‌：管内人员佩戴防毒面具，手持保护罩覆盖熔池背面‌。

小管径或固定口‌：整体充氩保护，用可溶纸密封管内距坡口150-300mm处，充氩排净空气‌。

操作细节‌：

禁止在焊件表面引弧，熄弧后焊丝需在氩气保护下取出‌。

断弧后延时充氩到300℃以下，防止氧化‌。

四、‌质量检验与缺陷控制‌

焊缝颜色分析‌：

银白色为合格，蓝色或黄色表明氧化污染，需返修‌。

无损检测‌：

根部焊道进行渗透探伤，全焊缝X射线探伤确保无裂纹、气孔‌。

力学性能测试‌：

通过酸洗法评估保护效果，验证焊缝抗拉强度及塑性‌。

五、‌技术创新与结构优化‌

复合管焊接技术‌：

采用钛钢复合管专利设计，提升焊接强度与密封性‌。

保护装置改进‌：

全铜制保护罩减少铁离子污染，适配全位置焊接需求‌。